Anodisation dure de l'alliage d'aluminium

Applications de l'anodisation dure des alliages d'aluminium
Domaine des pièces automobiles : Appliqué aux axes de piston, aux chemises de cylindre, aux fourches de changement de vitesse et à d'autres composants, utilisant sa résistance élevée à l'usure pour prolonger la durée de vie des pièces dans des conditions de frottement à haute fréquence.
Domaine aérospatial : Utilisé pour le traitement de surface des pièces structurelles, des actionneurs et des composants de connexion en alliage d'aluminium des avions, s'appuyant sur sa dureté élevée et sa résistance à la corrosion pour s'adapter à l'environnement de vol complexe et difficile.
Domaine de fabrication de machines : Traitez les surfaces des porte-outils, des rails de guidage et des arbres de précision des machines-outils pour améliorer la résistance à l'usure des pièces et maintenir la précision des équipements mécaniques pendant un fonctionnement à long terme.
Champ d'outils matériels : Appliqué sur la surface des outils à main en alliage d'aluminium tels que les clés et les pinces, améliorant la résistance aux rayures et la durée de vie des outils utilisés quotidiennement.

Avantages de l'anodisation dure des alliages d'aluminium
Résistance supérieure à l'usure : Le film d'oxyde d'une épaisseur de 25–100μm présente une dureté élevée, qui peut résister efficacement au frottement et aux rayures, et convient aux pièces fonctionnant dans des conditions d'usure.
Bonne résistance à la corrosion : Après le traitement d'étanchéité, le film d'oxyde compact peut isoler le substrat en alliage d'aluminium du milieu corrosif externe et améliorer les performances anticorrosion de la pièce.
Forte adhérence du substrat : Le film d'oxyde est formé par la réaction électrochimique du substrat en alliage d'aluminium, avec une force de liaison élevée, et n'est pas facile à décoller pendant l'utilisation.
Aucun impact dimensionnel significatif : L'épaisseur du film d'oxyde est contrôlable dans une certaine plage et une conception raisonnable du processus peut minimiser l'impact sur la précision dimensionnelle de la pièce.